Cách lập trình thủ công máy khoan CNC

1. Phân tích mô hình và xác định quy trình

Khi gia công các bộ phận trên máy khoan CNC, dữ liệu gốc mà người thợ thủ công thu được là bản vẽ bộ phận. Theo bản vẽ bộ phận, bạn có thể phân tích hình dạng, độ chính xác kích thước, độ nhám bề mặt, vật liệu phôi, loại trống và trạng thái xử lý nhiệt của bộ phận, sau đó chọn máy công cụ và công cụ để xác định thiết bị định vị và kẹp, phương pháp xử lý, trình tự xử lý và số lượng cắt. kích cỡ. Khi xác định quy trình, cần xem xét đầy đủ chức năng chỉ huy của máy khoan CNC được sử dụng và hiệu quả của máy công cụ phải được sử dụng đầy đủ, để lộ trình xử lý hợp lý, số lượng công cụ ít và thời gian xử lý là ngắn. Ngoài ra, cần điền vào các tài liệu kỹ thuật quy trình có liên quan, chẳng hạn như thẻ quy trình gia công CNC, thẻ công cụ CNC, bản đồ đường dẫn công cụ, v.v.

2. Tính giá trị tọa độ của đường chạy dao

Theo kích thước hình học của bản vẽ bộ phận và hệ tọa độ được lập trình, quỹ đạo chuyển động của trung tâm công cụ được tính toán để thu được tất cả dữ liệu vị trí của công cụ. Các hệ thống điều khiển số nói chung có chức năng nội suy tuyến tính và nội suy vòng. Để xử lý đường viền của các bộ phận phẳng tương đối đơn giản (chẳng hạn như các bộ phận bao gồm các đường thẳng và cung tròn), chỉ cần tính toán điểm đầu, điểm cuối và cung của các phần tử hình học. Giá trị tọa độ của tâm đường tròn (hoặc bán kính của cung tròn), giao điểm hoặc tiếp tuyến của hai yếu tố hình học. Nếu hệ thống CNC không có chức năng bù dao, giá trị tọa độ của đường chuyển động của tâm dao phải được tính toán. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp (chẳng hạn như các bộ phận bao gồm các đường cong không tròn và bề mặt cong), cần phải ước tính đường cong hoặc bề mặt cong thực tế bằng một đoạn thẳng (hoặc đoạn cung) và tính giá trị tọa độ của nút của nó. theo yêu cầu độ chính xác gia công.